经济全球化、市场多元化时代的到来，要求企业必须建立高效、动态的快速反应系统;信息化是企业的必然选择，也是提升企业竞争力的利器和手段。然而，企业在引入ERP系统的过程中，实施是一个极其关键也是最容易被忽视的环节。因为，实施的成败最终决定着ERP效益的充分发挥。据不完全统计，在所有的ERP系统应用中，存在三种情况：按期按预算成功实施实现系统集成的只占10%-20%;没有实现系统集成或实现部分集成的只有30%-40%;而失败的却占50%。所以，充分把握ERP实施的要点与难点，采用科学的实施方法，对企业成功实施ERP实现其应用目标是非常重要的。
另外，据权威部门预计，未来3～5年，国内泵行业仍将保持11%～12%的增长速度。特别是得益于国家实行积极的政策和扩大内需的拉动，电力、钢铁、石化等国民经济主要部门和城市基础设施建设需求的持续增长，我国泵行业还将会以高出机械工业2%～3%的速度持续发展。泵行业的快速发展对泵企业的管理提出了更高的要求，以ERP为主导的企业信息化管理系统正逐步应用到各种规模的泵企业;因此，泵行业ERP系统实施的难点分析和实施成败的重要意义也都被提升到新的高度。
2、泵行业的特点分析
泵是把机械能转化为液体能量，用来增压输送液体的机械。泵是国民经济中应用最广泛、最普遍的通用机械，除了水利、电力大量采用外，尤以石油化工生产用量最多。从行业的划分来看，泵行业属于典型的机械装备制造业;从制造系统的基本类型来看，属于典型的离散型制造业，生产过程具有"加工-装配"的性质。
1) 泵行业产品的特点
泵类产品结构复杂，与流程型行业不同，其产品不是固定的，产品构成随市场变化而变化。由于产品结构复杂，设计任务很重，不仅需要不断开发新产品，而且在老产品生成过程中也有大量的变型设计任务，因此企业要求具备较强的产品开发能力，包括水泵性能、磨损机理、耐磨材料等方面的研究能力。
虽然每种产品的生产都需要经过毛坯制造、机加工、外购件采购、部件装配和整机装配过程，但不同的产品制造工艺仍有很大差别。
另外，泵行业的产品还有一个比较鲜明的特点，泵结构下的零部件材质变化非常频繁，基本上每个客户都有自己指定零部件的个性化材质要求，导致泵企业生产的产品绝大部分都是一次性的。
2) 泵行业经营管理特点
泵行业的客户较多的集中在水利、化工、冶金、电力、矿山、煤炭、建材等行业，基于这些行业的特殊性，订单与商品件相结合的订货模式比较普遍，通常有面向大型项目的总体解决方案，项目型个性化需求越来越迫切。
在销售方面，主要采用划分销售区域、面向行业专用解决方案等形式的销售与标准产品销售相互结合的形式进行销售管理。3) 泵行业生产管理特点
泵行业具有通用机械行业的共性，也具有泵行业的个性。生产方式包括标准产品的大批量生产，还包括单件小批的个性化生产。在制造模式上，不仅需要支持多品种、不同批量的生产类型，还需要支持单件生产类型、库存备货式生产及项目型个性化生产模式。
产品生产周期长，生产周期短的达1-2周，生产周期长的达半年以上。生产计划难于控制，导致生产过程变动频繁;再加上个性化要求多，生产过程个性化管理要求高，生产过程也难于控制。
4) 泵行业成本核算特点
由于泵产品销售周期长，一些大泵产品通过项目回款的跨度甚至长达一年以上，销售利润难于分析。再加上产品结构和生产过程个性化程度高，特别是对于项目型的大泵产品，成本核算尤为复杂，难于精细化管理，通常只能事后核算。
3、共性化的要点与难点分析
ERP系统在实施的过程中有一些共性的环节是需要特别重视的，它在不同的行业实施过程中具有同等的重要性。
1) 基础数据的准备
"三分技术，七分管理，十二分数据"，在ERP业内流行的这句至理名言充分说明了数据在ERP实施过程中的重要性，而基础数据的准备工作更是重中之重，因为前期的基础数据准备是保证系统正确运行的关键。ERP中的基础数据包括物料编码、物料清单(BOM)、组织机构、仓库属性设置等等;在基础数据准备之前，务必要在相关业务部门和信息中心实施小组人员中充分灌输基础数据准备工作的重要性。另外，数据准备过程中，要突出强调工作的效率和数据准确性两方面。每项基础数据准备要事先确定完成时间，并对执行的时间和准确性方面进行相应考核。
2) 项目实施监督与反馈机制
实施双方人员确定实施计划往下推行时，如果下面部门没有按照要求或没有完全按照要求来做都会对ERP的成功推行产生阻力，建立项目反馈和监督机制就是起这个作用。每周的计划安排会和总结会对于布置周任务及反映实施中碰到的问题寻求各部门支持很有帮助。另外，实施计划推行过程中，尽量采取"先紧后松"的策略，特别是对于那些执行力不高的企业;而且这一点在项目刚开始时就应该控制，不然后面就无法控制或管理无力度。3) 业务流程重组与软件功能的自适应设置
软件商的产品与客户的实际需求总是会有一些出入的。ERP系统以规范化、标准化业务流程为前提，因此若想成功应用ERP系统，就必须对企业业务流程进行重新设计和优化。然而，任何业务流程的重组对于企业来说都是要付出代价的，所以，要求将软件产品的功能设置调整与企业的流程重组相结合，选择一个最佳的结合点，在满足双方要求的前提下，使企业的成本降为最低。当然，考虑到企业未来发展需求的必要重组还是要坚决力推的。
4) 培训
ERP实施中培训的重要性是众所周知的，而且在实施的不同阶段，要针对不同人组织不同内容的培训。然而，ERP项目的实施经验表明，软件企业的实施顾问首先对客户企业实施小组的人员培训，然后由他们再对企业的最终用户进行培训，这种二级的培训方式不仅能减少实施顾问的工作量，而且利于客户对于系统的后期维护。另外，培训之后的考核与奖惩也是非常关键的环节，要落实到实处。
4、个性化的要点与难点分析
泵企业的产品、工艺及订单的特点等，决定了泵企业ERP实施过程中有其特殊的要点与难点环节需要个性化对待。
1) 物料分类、编码与配置
泵产品结构的复杂性给泵企业ERP实施物料分类增加了一定的难度。可以按照产品系列分类，在各系列下细分产成品、零部件、毛坯，在零部件下再分通用零部件与非通用零部件等;也可以直接将产成品、半成品、毛坯等划分为物料大类，然后在各个大类中再具体细分中类和小类。总之物料分类要根据企业物料的实际情况，也要考虑到将来系统中物料类别授权、财务科目设置等因素，同时要让分类早点确定下来，否则后面的编码工作无法开展。
由于泵企业主要是按订单生产，所以产品以及对应的编码很多都是一次性的，而且随着客户需求的变化，很多外购零部件的编码需要在后续不断添加，企业需要安排相关部门的人员尽快精通编码维护工作。
另外，对于一些经常变化的物料相关信息考虑不放在编码中，而放到配置信息中，比如调整扬水管、调整护管的长度、电机与轴承的厂商、油漆的颜色等等。
对于产成品中零部件的材质组合信息，要视具体情况而定。有些泵企业产成品中材质经常发生变化的零部件通常有六七种，而且每种零部件的材质变化有三四种情况，通过排列组合，一种泵里面可能出现的零部件材质组合信息可达上千种，当然，里面有很多组合是根本不会出现的。若将材质组合信息放入编码，就会生成大量永远都用不到的编码，而且需要花费精力给它们做BOM;若将材质组合信息放入配置中，物料编码的数量会大量减少，事先也不需要录入大量无用的BOM数据，只是后期的BOM维护有些工作量。2) 客户BOM
泵行业最显著的特点就是客户订单的个性化与多样化，这就要求ERP系统在销售管理子系统中能够根据客户的要求生成对应的销售订单，并配置好相应的物料组成结构(客户BOM)保证计划分解以及以后的限额领料有对应的BOM数据。而且，客户的个性化需求中，有些泵产品结构下的零部件是必选的，有些是多中选一的，有些是可有可无的，所以软件的功能设置中需要满足客户的这种个性化需求。
3) 订单变更与计划、工单调整
据统计，有些泵企业销售订单的变更占总订单的比例高达80%。订单变更的种类大致包括：①更改交货方式、交货地点等外围参数;②增加销售订单中产品的数量或增加新产品;③减少销售订单中产品的数量，甚至取消销售订单;④销售订单中产品的单价或交货期发生变化。
第一种情况比较好处理，若订单已审核或进行了分解、工单下达，直接做一张变更通知单下达到相关部门即可;第二种情况需要额外增加销售订单，而且新增的单据要与原订单关联(比如通过相同的合同号)，然后对新增的订单生成MPS，并进行分解及工单下达;第三种情况同样需要新增单据与原订单关联，只是订单中的数量、金额要与原订单相抵消，并借助变更通知单通知相关部门调整工单执行计划;第四种情况中当单价发生变化时，也需要新增单据进行关联，若只是更改交货期，则需要相关人员在实际生产调度中人为控制。
4) 支持四种生产方式
由于产品结构和加工过程的复杂性以及客户需求的多样性，决定了ERP系统在以生产制造为核心的基础上必须基于：按订单设计、按订单生产、按订单装配和按库存生产四种生产类型和供货模式。
为了实现上述四种生产方式的跟踪，可以将项目层次分为MPS、产品、半成品及原材料，假若有一个订单Order，为了实现上述四种生产类型，需要控制不同层次主体是否带入对应的订单号。
5) MRP与JIT的结合
标准件、外购件和自制件的完整(规格、材质、数量、交货期和质量等)直接影响到产品总装进度和交货期，由于突发情况较多(如客户急单、抽单、变更及其他情况)，装配进度一旦由于某种原因未能按计划执行，就会导致现场等待和个别零件积压占据装配面积等情况。如果不能有效防止并及时调整计划，则会造成恶性循环。传统的ERP系统很难防止这种现象。采用JIT的思想，根据装配实际进度"拉"出MRP计划及采购、外协、自制计划，按装配实际需求的时间、地点、品种和数量提前配料，按时发货，实行"配套管理"，以提高产品总装的配套性。
6) 精细车间管理
车间的精细化管理主要是强化车间的执行、汇报功能及记录车间的异常发生与处理情况。ERP系统要能够及时反馈车间生产领料及退料补料情况、生产工序流转记录、生产产量记录、成品验收入库记录等相关信息;及时汇报工作中心的工序、派工单的完成情况;及时记录每次排产之前工作中心的能力情况及生产中发生的异常情况及处理措施，从而使生产部详细的了解到全部车间生产状况、生产过程的状态，全局把握所下达生产计划的执行情况及保证按时交货。7) 精细成本核算
目前，很多泵企业成本核算的原始数据陈旧，包括计划价数据陈旧、工时定额不准确等。采用计划价核算方法无法跟上市场变化的步伐，也无法对实时的成本进行监控。
所以，实施ERP系统，在精细化成本管理方面要求系统能够采用按订单核算、按产品核算、按车间核算(甚至按工序核算)等多种核算方式，并同时核算订单或产品的实际成本。这就要求在成本核算相关数据的采集过程中，合理的定义工资、制造费用的分摊规则，而且系统自动跟踪和调用订单所对应的产品入库、零部件领料(退料、补料)记录;对于一些物料不便于确定其实际材料成本的，就按照标准成本进行处理，比如生产某种特殊形状的零件时需要领用钢板，那么领用数量就可以按照标准用量来处理。
8) 物料多单位
泵的零部件中涉及到多单位的主要包括钢材、筒料毛坯、橡胶条等，但使用多单位却有不同之处，比如钢材、橡胶条的主单位和次单位之间有稳定的换算关系，可以预先设置次系数加以控制，而筒料毛坯的主单位和次单位换算系数是变化的，一筒料可以分割成几个毛坯用于机加工形成半成品是不确定的，所以只能手工录入主数量与次数量。
另外，钢材又包括圆钢、槽钢、扁钢、钢管、钢板等种类，计算换算系数时有不同的公式，而且普通材质与不锈钢材质的比重也不同，这些都是要注意的。
5、结束语
ERP的实施成败与否对于任何一个企业的发展都是至关重要的，尤其对于发展势头良好的泵行业更是如此，假如企业投入了大量的人力、物力、财力换来了一个实施失败的结果，那么企业不仅损失了资金，更失去了发展的良好契机，可能会因此一蹶不振。所以，实施泵行业的ERP要充分把握实施的要点与难点，尽量少走弯路，从而提高实施的成功率。
